工艺

零部件生产工艺

A.防腐工艺

①防腐涂层前的除锈工艺：对阀体、阀盖、等加工铸件均采取抛丸除锈工艺方法，在喷丸机内，铁砂以30M/S的速度喷打铸件内外表面，喷射过程同时进行除尘处理，工件洁净明亮，可保证Sa2.5非常彻底的喷射除锈效果，符合GB/T8923-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》。工件转运均在传动线上进行，可防止二次生锈和污染。工件出来后会利用压缩空气对工件进行再次除尘并确保在4小时内进行喷涂。

喷砂设备抛丸机

②防腐涂层工艺：铸件表面采用机器人流化床无毒无害静电喷涂熔融环氧树脂防腐。这是国内唯一采用此工艺的阀门厂家，该工艺与传统的人工喷涂相比涂层厚薄均匀，并彻底杜绝了因人为因素导致的漏喷及喷涂不均及喷涂厚度达不到要求或喷涂露铁的情况。

该流水线能对DN1200规格内的所有阀门进行自动喷涂，经除锈处理的阀体等工件，悬挂在传动线上，喷涂时自动进入加热室预烘，烘烤温度为180℃，在喷粉间，由机械手（附加静电）从不同角度全方位均匀喷涂，涂粉为538环氧树脂塑粉，在200℃的高温下固化，涂层厚度达到0.2-0.4mm，由于喷涂均匀，加热稳定，涂层光洁、结实、平整、无流痕现象。经固化的防腐涂层30年不脱落，不老化。

粉体环氧树脂自动化喷涂流水线

③油漆膜厚标准：二道漆干后漆膜不得小于125μm；三道漆干后漆膜不得小于150μm；涂层总厚度不得小于250μm，经数字式覆层测厚仪测试符合GB/T 4956的规定。

④环氧树脂为无毒、环保的食品级材料。

⑤与介质接触的阀体内部涂层经直流电火花检漏仪检查无气孔。

⑥铸件表面的防腐涂层硬度经铅笔测定符合GB/T 6739规定的铅笔硬度2H。

⑦铸件表面的防腐涂层附着力经划格试验检测符合GB/T 9286的规定。	⑧铸件表面的防腐涂层耐冲击力经检测符合GB/T 1732-93的规定。	⑨铸件表面的防腐涂层聚合度经检验符合ISO 105-D02:1996的规定。

B.生产工艺
我公司所生产阀门的铸件采用先进的机械造型、金属模具树脂砂覆膜造型，机械化流水线电炉熔炼浇铸，具有良好的外观质量，同口径及压力的铸件具有互换性

机械造型流水线	铁水生成

阀体： 铸件铸造完成后，进行进料检验，针对阀体的外观和关键尺寸进行检验，检验合格后，转入加工车间进行加工；首先采用双面车镗床加工阀体法兰两端面，然后采用卧式铣镗床加工阀体中口面（阀体与阀盖连接面），上一工序完成后加工阀体法兰连接孔和钻、攻中口面连接螺纹孔，上一工序完成后去毛刺飞边，在加工过程中，操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后阀体进行尺寸检验，合格后转入喷涂工序；首先对阀体进行抛丸处理，去处阀体表面的污渍，经检验合格后转入环氧树脂喷涂工序，将抛丸合格的阀体铸件放入加热炉内加热，达到要求温度后进行环氧树脂喷涂，喷涂后进行二次加温固化，喷涂完成后对喷涂好的铸件进行检验，检测喷层厚度是否均匀及漏喷，检验合格后入库，以备组装。

双面铣床	多工位钻床

支架：铸件铸造完成后，进行进料检验，针对阀盖的外观和关键尺寸进行检验，检验合格后，转入加工车间进行加工；阀盖采用卧式车床加工，并钻连接螺孔。工序完成后去毛刺飞边，在加工过程中，操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后阀盖进行尺寸检验，合格后转入喷涂工序；首先对阀盖进行抛丸处理，去处阀盖表面的污渍，经检验合格后转入环氧树脂喷涂工序，将抛丸合格的阀盖铸件放入加热炉内加热，达到要求温度后进行环氧树脂喷涂，喷涂后进行二次加温固化，喷涂完成后对喷涂好的铸件进行检验，检测喷层厚度是否均匀及漏喷，检验合格后入库，以备组装。

组合数控车床

阀轴：进料后，进行进料检验，看材质和力学性能是否合格，检验合格后，根据需要下料，下料后转入加工车间加工，首先采用数控车床，车中心轴端面打中心孔，然后车外圆及定位环槽，上一工序完成后车另一端面，钻手轮连接底孔并攻螺纹；加工完成后采用光轮磨中心轴外圆，保证中心轴表面光洁度，然后去毛刺飞边，在加工过程中，操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后中心轴进行尺寸检验，检验合格后入库，以备组装。

阀板：铸件铸造完成后，进料检验化学成分和力学性能，不锈钢进行光谱分析，针对阀板的外观和关键尺寸进行检验，并检验阀板硬度，检验合格后，转入加工车间进行加工；先加工上下定位端面，并粗加工密封面，然后换刀钻阀板与阀杆连接孔。注意必须用胎具装夹，不能用三爪直接装夹，防止加工后变形，阀板采用大型数控立式车床加工，密封面采用成形圆弧刀加工，提高表面光洁度，工序完成后去毛刺飞边，在加工过程中，操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后阀板进行尺寸检验，先自研、再与阀座互研，检验合格后入库，以备组装。

数控加工设备	便携式硬度测试仪

阀座：铸件铸造完成后，进行进料检验，针对阀座的外观和关键尺寸进行检验，检验合格后，转入加工车间进行加工；阀座采用数控车床加工，工序完成后去毛刺飞边，在加工过程中，操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后阀座进行尺寸检验，检验合格后入库，以备组装。

轴套：轴套毛坯采用压铸成型，进行进料检验，针对轴套毛坯的外观和关键尺寸进行检验，检验合格后，转入加工车间进行加工；轴套采用数控车床加工，然后内孔采用磨床磨削，工序完成后去毛刺飞边，在加工过程中，操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后阀座进行尺寸检验，检验合格后入库，以备组装。
	数控加工设备

 

橡胶密封圈：采用进口原料，批量采购，并进行冷藏，当使用时定量取用，密封件配方严格控制，O形圈采用注塑机模塑成型，橡胶主要检验化学成分、尺寸和邵氏硬度，并进行延伸率和拉伸试验，检验合格后入库，以备组装。
	大型注胶机	橡胶延伸和拉伸试验设备
弹簧：采用不锈钢材质，不锈钢进行光谱分析，由专门专业企业定点生产，弹簧材料主要检验化学成分和力学性能，进行金相分析，同时检验尺寸和弹性模量，并进行循环试验，使用寿命不低于100万次，检验合格后入库，以备组装。
	金属拉伸测试仪	硬度测试仪