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A.防腐工艺
①防腐涂层前的除锈工艺:对阀体、阀盖、等加工铸件均采取抛丸除锈工艺方法,在喷丸机内,铁砂以30M/S的速度喷打铸件内外表面,喷射过程同时进行除尘处理,工件洁净明亮,可保证Sa2.5非常彻底的喷射除锈效果,符合GB/T8923-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》。工件转运均在传动线上进行,可防止二次生锈和污染。工件出来后会利用压缩空气对工件进行再次除尘并确保在4小时内进行喷涂。
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喷砂设备抛丸机 |
该流水线能对DN1200规格内的所有阀门进行自动喷涂,经除锈处理的阀体等工件,悬挂在传动线上,喷涂时自动进入加热室预烘,烘烤温度为180℃,在喷粉间,由机械手(附加静电)从不同角度全方位均匀喷涂,涂粉为538环氧树脂塑粉,在200℃的高温下固化,涂层厚度达到0.2-0.4mm,由于喷涂均匀,加热稳定,涂层光洁、结实、平整、无流痕现象。经固化的防腐涂层30年不脱落,不老化。
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粉体环氧树脂自动化喷涂流水线 |
③油漆膜厚标准:二道漆干后漆膜不得小于125μm;三道漆干后漆膜不得小于150μm;涂层总厚度不得小于250μm,经数字式覆层测厚仪测试符合GB/T 4956的规定。
④环氧树脂为无毒、环保的食品级材料。
⑤与介质接触的阀体内部涂层经直流电火花检漏仪检查无气孔。
⑥铸件表面的防腐涂层硬度经铅笔测定符合GB/T 6739规定的铅笔硬度2H。
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⑦铸件表面的防腐涂层附着力经划格试验检测符合GB/T 9286的规定。 | ⑧铸件表面的防腐涂层耐冲击力经检测符合GB/T 1732-93的规定。 | ⑨铸件表面的防腐涂层聚合度经检验符合ISO 105-D02:1996的规定。 |
B.生产工艺
我公司所生产阀门的铸件采用先进的机械造型、金属模具树脂砂覆膜造型,机械化流水线电炉熔炼浇铸,具有良好的外观质量,同口径及压力的铸件具有互换性
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机械造型流水线 |
铁水生成 |
阀体: 铸件铸造完成后,进行进料检验,针对阀体的外观和关键尺寸进行检验,检验合格后,转入加工车间进行加工;首先采用双面车镗床加工阀体法兰两端面,然后采用卧式铣镗床加工阀体中口面(阀体与阀盖连接面),上一工序完成后加工阀体法兰连接孔和钻、攻中口面连接螺纹孔,上一工序完成后去毛刺飞边,在加工过程中,操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后阀体进行尺寸检验,合格后转入喷涂工序;首先对阀体进行抛丸处理,去处阀体表面的污渍,经检验合格后转入环氧树脂喷涂工序,将抛丸合格的阀体铸件放入加热炉内加热,达到要求温度后进行环氧树脂喷涂,喷涂后进行二次加温固化,喷涂完成后对喷涂好的铸件进行检验,检测喷层厚度是否均匀及漏喷,检验合格后入库,以备组装。
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双面铣床 |
多工位钻床 |
支架:铸件铸造完成后,进行进料检验,针对阀盖的外观和关键尺寸进行检验,检验合格后,转入加工车间进行加工;阀盖采用卧式车床加工,并钻连接螺孔。工序完成后去毛刺飞边,在加工过程中,操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后阀盖进行尺寸检验,合格后转入喷涂工序;首先对阀盖进行抛丸处理,去处阀盖表面的污渍,经检验合格后转入环氧树脂喷涂工序,将抛丸合格的阀盖铸件放入加热炉内加热,达到要求温度后进行环氧树脂喷涂,喷涂后进行二次加温固化,喷涂完成后对喷涂好的铸件进行检验,检测喷层厚度是否均匀及漏喷,检验合格后入库,以备组装。
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组合数控车床 |
阀轴:进料后,进行进料检验,看材质和力学性能是否合格,检验合格后,根据需要下料,下料后转入加工车间加工,首先采用数控车床,车中心轴端面打中心孔,然后车外圆及定位环槽,上一工序完成后车另一端面,钻手轮连接底孔并攻螺纹;加工完成后采用光轮磨中心轴外圆,保证中心轴表面光洁度,然后去毛刺飞边,在加工过程中,操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后中心轴进行尺寸检验,检验合格后入库,以备组装。
阀板:铸件铸造完成后,进料检验化学成分和力学性能,不锈钢进行光谱分析,针对阀板的外观和关键尺寸进行检验,并检验阀板硬度,检验合格后,转入加工车间进行加工;先加工上下定位端面,并粗加工密封面,然后换刀钻阀板与阀杆连接孔。注意必须用胎具装夹,不能用三爪直接装夹,防止加工后变形,阀板采用大型数控立式车床加工,密封面采用成形圆弧刀加工,提高表面光洁度,工序完成后去毛刺飞边,在加工过程中,操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后阀板进行尺寸检验,先自研、再与阀座互研,检验合格后入库,以备组装。
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数控加工设备 |
便携式硬度测试仪 |
阀座:铸件铸造完成后,进行进料检验,针对阀座的外观和关键尺寸进行检验,检验合格后,转入加工车间进行加工;阀座采用数控车床加工,工序完成后去毛刺飞边,在加工过程中,操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后阀座进行尺寸检验,检验合格后入库,以备组装。
轴套:轴套毛坯采用压铸成型,进行进料检验,针对轴套毛坯的外观和关键尺寸进行检验,检验合格后,转入加工车间进行加工;轴套采用数控车床加工,然后内孔采用磨床磨削,工序完成后去毛刺飞边,在加工过程中,操作者自检和品检巡检。加工完成后品检对加工后阀座进行尺寸检验,检验合格后入库,以备组装。 |
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数控加工设备 |
橡胶密封圈:采用进口原料,批量采购,并进行冷藏,当使用时定量取用,密封件配方严格控制,O形圈采用注塑机模塑成型,橡胶主要检验化学成分、尺寸和邵氏硬度,并进行延伸率和拉伸试验,检验合格后入库,以备组装。 |
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大型注胶机 |
橡胶延伸和拉伸试验设备 |
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弹簧:采用不锈钢材质,不锈钢进行光谱分析,由专门专业企业定点生产,弹簧材料主要检验化学成分和力学性能,进行金相分析,同时检验尺寸和弹性模量,并进行循环试验,使用寿命不低于100万次,检验合格后入库,以备组装。 |
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金属拉伸测试仪 |
硬度测试仪 |